在數(shù)控雕刻機工作過程中，有許多因素直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不--致、刀具磨損或破損、工件變形等因素。這些變量是事先難以預(yù)測的，編制加工程序時一般都是憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而實際加工時，難以用參數(shù)進行切削。現(xiàn)代數(shù)控雕刻機采用了智能化自適應(yīng)控制技術(shù)，它能根據(jù)切削條件變化而自動調(diào)整并保持工作狀態(tài)，提高了效率和工件的加工精度、表面質(zhì)量。主要體現(xiàn)在如下幾方面：

       (1)工件自動檢測、自動定心；

       (2)刀具折損檢測及自動更換備用刀具；

       (3)刀具壽命及刀具收存情況管理；

       (4)負(fù)載監(jiān)控；

       (5)數(shù)控管理；

       (6)維修管理；

       (7)利用反饋控制實時補償?shù)墓δ埽?/span>

       (8)根據(jù)加工時熱變形對滾珠絲杠等的伸縮和彎曲進行實時補償?shù)墓δ堋?/span>

       此外，在數(shù)控雕刻機上裝有各種類型的監(jiān)控、檢測裝置(如紅外線)，對工件及刀具進行監(jiān)測，并監(jiān)視加工全過程一旦發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差、刀具磨損、破損，立即報警，并給予補償或調(diào)換刀具。